制造列管冷凝器時(shí)需掌握的各項技術(shù)要點(diǎn)
列管冷凝器是目前應用較多的一種換熱設備，要想獲得合適的冷凝效果，設備自身的質(zhì)量一定要過(guò)硬。從列管冷凝器的結構特點(diǎn)來(lái)看，設備制造過(guò)程中的關(guān)鍵在于控制殼體制造的圓度、直線(xiàn)度和兩端面的平行度；同時(shí)還要檢查管板與殼體、換熱管焊接后的變形等等，以保證整臺設備的制造質(zhì)量。
在制造列管冷凝器的過(guò)程中，要控制好其殼體的圓度和直線(xiàn)度，它的好壞將直接影響管束能否順利裝入和保證設備的使用性能。為了實(shí)現這一目標，在加工的時(shí)候一定要按照相關(guān)標準嚴格控制每節筒體的下料尺寸，在下料時(shí)可按周長(cháng)允許上偏差10mm的原則確定下料、刨邊尺寸，使得每節筒體板對角線(xiàn)誤差不超過(guò)2mm。
加工制作列管冷凝器外殼的時(shí)候，不管是縱焊縫還是環(huán)焊縫都要采用GTAW打底、SMAW中間層焊接，SAW蓋面的焊接工藝。這樣才能既可以減少焊接變形、又可以提高工效；而且要求它們的對口錯邊量不大于0.5mm。在實(shí)際制造過(guò)程中，為了減少大開(kāi)孔接管焊接時(shí)產(chǎn)生的列管冷凝器殼體變形，建議采用不對稱(chēng)K形坡口焊接接頭，并在焊前先在筒體內側安裝撐圓工裝，焊接時(shí)采用TIG方法。
當列管冷凝器的外殼符合要求之外，還需要進(jìn)行管板和折流板的加工，這里管板管孔的加工可以采用數控鉆床鉆孔來(lái)完成，這種方式有利于嚴格控制管孔直徑、垂直度及管孔間距，為穿管提供便利；而管板和折流板的鉆孔方向與穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外徑尺寸滿(mǎn)足要求，一方面還要保證冷凝器的使用性能。
管束與殼體的組裝也是列管冷凝器制造過(guò)程中控制的要點(diǎn)之一，由于換熱管數量多，重量大，如果將管束全部穿好后裝入筒體會(huì )很困難，且容易損壞換熱管。因此在實(shí)際施工過(guò)程中，要先將固定側管板、拉桿、定距管和折流板，并以梅花形將部分換熱管先穿入；然后調整好折流板與管板的同心度，并保證整個(gè)管束有足夠的剛度，再將管束裝入殼體內，之后再穿剩余的換熱管。
除此之外，還將涉及到列管冷凝器中各個(gè)部件之間的焊接，包括管子與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等，都要采用合理的方式進(jìn)行，并進(jìn)行氣密性試驗防止泄露。
在制造列管冷凝器的過(guò)程中，要控制好其殼體的圓度和直線(xiàn)度，它的好壞將直接影響管束能否順利裝入和保證設備的使用性能。為了實(shí)現這一目標，在加工的時(shí)候一定要按照相關(guān)標準嚴格控制每節筒體的下料尺寸，在下料時(shí)可按周長(cháng)允許上偏差10mm的原則確定下料、刨邊尺寸，使得每節筒體板對角線(xiàn)誤差不超過(guò)2mm。
加工制作列管冷凝器外殼的時(shí)候，不管是縱焊縫還是環(huán)焊縫都要采用GTAW打底、SMAW中間層焊接，SAW蓋面的焊接工藝。這樣才能既可以減少焊接變形、又可以提高工效；而且要求它們的對口錯邊量不大于0.5mm。在實(shí)際制造過(guò)程中，為了減少大開(kāi)孔接管焊接時(shí)產(chǎn)生的列管冷凝器殼體變形，建議采用不對稱(chēng)K形坡口焊接接頭，并在焊前先在筒體內側安裝撐圓工裝，焊接時(shí)采用TIG方法。
當列管冷凝器的外殼符合要求之外，還需要進(jìn)行管板和折流板的加工，這里管板管孔的加工可以采用數控鉆床鉆孔來(lái)完成，這種方式有利于嚴格控制管孔直徑、垂直度及管孔間距，為穿管提供便利；而管板和折流板的鉆孔方向與穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外徑尺寸滿(mǎn)足要求，一方面還要保證冷凝器的使用性能。
管束與殼體的組裝也是列管冷凝器制造過(guò)程中控制的要點(diǎn)之一，由于換熱管數量多，重量大，如果將管束全部穿好后裝入筒體會(huì )很困難，且容易損壞換熱管。因此在實(shí)際施工過(guò)程中，要先將固定側管板、拉桿、定距管和折流板，并以梅花形將部分換熱管先穿入；然后調整好折流板與管板的同心度，并保證整個(gè)管束有足夠的剛度，再將管束裝入殼體內，之后再穿剩余的換熱管。
除此之外，還將涉及到列管冷凝器中各個(gè)部件之間的焊接，包括管子與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等，都要采用合理的方式進(jìn)行，并進(jìn)行氣密性試驗防止泄露。
